Depoda Karekod Ne Amaçla Kullanılır? Mal Kabulden Sevkiyata Uygulama Rehberi

Ekleme Tarihi: 05.11.2026 | Güncelleme Tarihi: 05.11.2026 | Yazar Ekibi: Naron Editör Ekibi

Depoda karekod, ürünleri, kolileri, paletleri ve rafları tanımlamak için kullanılır. Çalışan etiketi okuttuğunda yazılım, ilgili kaydı açar ve yapılan işleme göre teslim alınan, taşınan, sayılan veya sevk edilen malzemeyi kaydedebilir. Böylece depo ekibi hangi ürünün nerede bulunduğunu, hangi partiden geldiğini ve hangi siparişe ayrıldığını aynı hareket geçmişi üzerinden inceleyebilir.

Depoda karekod okutunca ne olur?

Okutulan kod cihaz tarafından okunur ve depo uygulamasına iletilir. Uygulama kodun bir ürüne, rafa, koliye veya palete ait olduğunu belirler. Ekranda açık işleme göre çalışan miktarı girer, hedef konumu seçer veya hazırlanmakta olan siparişi doğrular. Stok hareketi, ilgili işlem tamamlandığında yazılımda oluşur.

Örneğin çalışan B-02-03 rafının karekodunu okuttuğunda ekranda rafın konumu açılır. Ardından elindeki koliyi okuttuğunda sistem kolinin hangi teslimata ait olduğunu gösterebilir. Çalışan yerleştirmeyi onayladığında koli ile raf eşleştirilir. Sonraki vardiyada sipariş toplayan kişi bu koliyi aradığında yazılım son kaydedilen rafı gösterir.

Aynı ürünün kodu mal kabulde okutulduğunda giriş ekranında, sayımda okutulduğunda sayım listesinde, sevkiyatta okutulduğunda sipariş kontrolünde kullanılır. Raf sorgulaması ve ürün bilgisi görüntüleme gibi işlemler stok kaydını değiştirmeden sonuç verebilir. Bu ayrım, yeni kullanıcı eğitiminde aynı etiketi iki farklı ekranda okutarak gösterilebilir.

Ürün, koli, palet ve raf için neden farklı kodlar kullanılır?

Depoda hangi ürünün, hangi fiziksel pakette ve hangi konumda bulunduğu ayrı kayıtlarla izlenir. Ürün kodu ürün tipini veya varyantını tanımlar. Koli ve palet kodu belirli bir paketi tanımlayabilir. Raf kodu ise ürünün bırakıldığı veya alındığı adresi gösterir. Bu ayrım, aynı ürün birkaç rafa dağıtıldığında ya da bir palete farklı ürünler yüklendiğinde önem kazanır.

Bir ürünün beş kolisi varsa hepsi aynı ürün kartına bağlı olabilir. Koliler ayrı raflara yerleşecekse her birine ayrı koli kimliği vermek iş görür. Örneğin KOLI-0841 ve KOLI-0842 aynı eldiven modelini içerse bile biri toplama rafında, diğeri üst stok alanında bulunabilir. Çalışan siparişi hazırlarken erişilebilir koliyi seçebilir.

Palet içeriğinin yazılımda doğru kalması için fiziksel değişiklikler de kaydedilir. Bir paletten iki koli çıkarıldığında bu kolilerin palet bağlantısı güncellenir. Aksi hâlde yükleme sırasında palet okutulduğunda yazılım, artık paletin üzerinde bulunmayan kolileri de listede gösterebilir.

Mal kabulde karekod hangi kontroller için kullanılır?

Mal kabulde karekod gelen ürünü beklenen teslimatla eşleştirmek ve fiilen alınan miktarı kaydetmek için kullanılır. Personel sipariş veya teslim belgesini açar, ardından ürünü ya da koliyi okutur. Miktar, ürün varyantı ve gerekiyorsa parti bilgisi kontrol edilir. Kabul edilen ürünün hangi alana bırakılacağı da aynı akışta kaydedilebilir.

Her biri 12 parça içeren 10 koli beklenirken araçtan dokuz sağlam ve bir açılmış koli inebilir. Sağlam koliler standart içeriğiyle kaydedilir. Açılmış koli sayılır ve gerçekte teslim alınan miktar işlenir. Eksik miktar ilgili teslimat satırında görünür. Tedarikçi teslimatı sonradan tamamlarsa yeni giriş kendi belgesi üzerinden yapılır.

Tedarikçi etiketi sistemde tanımlıysa doğrudan eşleştirme yapılabilir. Aynı kod tek parça ve 12’li paket için kullanılıyorsa ekrandaki miktarın hangi birime ait olduğu belirlenmelidir. Paket için ayrı bir kayıt oluşturmak veya okutma sonrasında çalışanı birim seçimine yönlendirmek bu belirsizliği giderebilir.

Hasarlı ürün depoya girmiş olsa da kullanıma ayrılmayabilir. Depo uygulamasında inceleme alanı tanımlanmışsa ürünle birlikte bu alanın etiketi okutulur. Karar verildiğinde ürün kullanılabilir rafa aktarılır, tedarikçiye iade edilir veya işletmenin belirlediği başka bir işlemle kapatılır. İade alanının işleyişi için karekodla iade ve karantina rehberine bakılabilir.

Raf yerleştirme ve depo içi transfer nasıl kaydedilir?

Yerleştirmede çalışan taşınan ürünü veya paketi, ardından hedef rafı okutur. İşlem tamamlandığında yazılım yeni konumu kaydeder. Ürün ana depodan toplama alanına taşınıyorsa hareketin kaynak ve hedef konumu ayrı görünür. Böylece aynı depo içindeki yer değişikliği toplam stok miktarını değiştirmeden izlenebilir.

Bir ürünün 40 adedi A-01 üst stok rafında, 6 adedi B-02 toplama rafında olabilir. Toplama rafı azaldığında çalışan üst stoktan 12 adet indirir. İşlem tamamlandığında üst stok 28, toplama rafı 18 adet görünür. Deponun toplamı 46 adette kalır. Toplama ekibi sıradaki sipariş için ürünü nereden alabileceğini ekranda görür.

Raf etiketi üzerinde karekodla birlikte okunabilir adres de bulunabilir. Çalışan cihaz ekranındaki adresi etiketten görerek teyit eder. Raf taşındığında veya bölündüğünde eski etiketlerin kaldırılması adres değişikliğinin parçasıdır. Rafın kapasitesi, ürün boyutu ve toplama sıklığı da yerleştirme kararı verilirken dikkate alınabilir.

Karekodla stok sayımı nasıl yapılır?

Sayımda önce depo veya raf belirlenir. Çalışan konum etiketini, ardından o konumdaki ürünleri veya paketleri okutur. Fiziksel miktar sayım fişine girilir ve beklenen miktarla karşılaştırılır. Fark çıktığında düzeltmeye geçmeden önce hareket geçmişi, yakın raflar ve geçici alanlar incelenir.

B-02-03 rafında 24 parça görünürken 22 parça sayılmış olsun. Önce iki parçanın hazırlanan sipariş için sevk alanına alınıp alınmadığına bakılır. Aynı ürünün yan rafta bulunup bulunmadığı ve kısmi koli açılışının işlenip işlenmediği kontrol edilir. Fark devam ediyorsa yeniden sayım yapılır ve yetkili kişi düzeltme nedenini kaydeder.

Depo çalışırken belirli raflar ayrı ayrı sayılabilir. Bunun için sayımın zamanı ile o sırada gerçekleşen mal kabul, toplama ve transferlerin saati birlikte ele alınır. Sabah dokuzda sayılan raftan saat onda sipariş toplandıysa öğle raporundaki miktarın düşük görünmesi beklenebilir. Farkın araştırılabilmesi için iki kaydın aynı zaman kesitine göre karşılaştırılması gerekir.

Sık açılan bir bağlantı elemanı kolisi, kapalı paletle hareket eden üründen daha sık sayılabilir. Sayım önceliğini belirlerken ürünün hareket sayısı, geçmiş farklar ve siparişlerin hangi raflardan toplandığı incelenir. Genel sayım ve stok kayıtları için stok takibi rehberindeki örneklerden yararlanılabilir.

Sipariş toplama ve sevkiyatta karekod nasıl kullanılır?

Çalışan sipariş satırını açar, ilgili rafa gider ve raf etiketini doğrular. Ardından aldığı ürünü veya koliyi okutur. Uygulama uygun şekilde yapılandırılmışsa yanlış ürün, farklı parti veya siparişi aşan miktar için uyarı gösterebilir. Yükleme öncesinde paketler sevk belgesiyle tekrar karşılaştırılabilir.

Siparişte aynı modelin 42 numara ayakkabısından altı çift istenebilir. Aynı rafta 41 ve 42 numara kutular varsa model adı tek başına yeterli bilgi vermez. Çalışan 42 numaranın kodunu okuttuğunda sipariş satırıyla eşleşme kontrol edilir. Bir kutu 41 numara çıkarsa ürün yükleme alanına ulaşmadan fark edilebilir.

Yükleme sırasında birden fazla müşterinin paleti aynı alanda bekleyebilir. Palet kimliği ilgili sevk belgesiyle eşleştirilir. Karma palet kullanılıyorsa bağlı koli listesi de incelenebilir. Sonradan bir müşteri eksik koli bildirdiğinde hangi paletin hangi belge ve araçla gönderildiği hareket geçmişinden araştırılır.

Sipariş kısmi karşılanacaksa toplanan miktar ile bekleyen miktar ayrı gösterilir. Örneğin altı çiftin dördü hazırsa kalan iki çiftin yeni teslimattan mı yoksa başka depodan mı karşılanacağı belirlenir. Tamamlanmamış satırın yanlışlıkla sevk edilmiş görünmemesi için hazırlama ve sevk durumları ayrı tutulur.

Parti, seri ve son kullanma tarihi ne zaman izlenir?

Parti numarası aynı üretim grubuna ait ürünleri, seri numarası ise tek bir fiziksel ürünü ayırt eder. Gıda, teknik servis ve yedek parça depolarında hangi bilginin takip edileceği ürünün ve işletmenin sürecine göre belirlenir. Karekod ilgili kaydı açabilir veya etiket biçimine göre bu bilgilerin bir bölümünü taşıyabilir.

İki farklı partiden gelen aynı ürün, ürün kartında tek isim altında görünebilir. Kalite ekibi bir partiyle ilgili inceleme başlattığında o partinin hangi raflarda bulunduğunu ve hangi sevk belgelerine girdiğini araştırır. Bunun çalışması için parti bilgisi ilk mal kabulden başlayarak transfer, toplama ve sevkiyatta doğru tutulur.

Son kullanma tarihiyle yönetilen ürünlerde uygulama tarihi daha erken dolacak partiyi toplama listesinde öne çıkarabilir. Çalışan başka bir partiyi almak zorunda kalırsa gerekçe kaydedilebilir. Tarih bilgisi tedarikçi etiketinden okunacaksa örnek teslimatla test edilir. Elle giriliyorsa tarih biçimi ve doğrulama kuralı önceden belirlenir.

Depoda çizgisel barkod mu, karekod mu kullanılmalı?

Ürünü tanımlayan tek bir kod mevcut iş akışını karşılıyorsa çizgisel barkod kullanılmaya devam edebilir. Küçük etiket alanı, konum kimliği veya birden fazla bilginin birlikte okunması gereken durumlarda QR kod ya da DataMatrix değerlendirilebilir. Seçim yapılırken etiket boyutu, baskı yüzeyi, okuma mesafesi ve kullanılan okuyucu birlikte denenir.

Karma kullanım mümkündür. Tedarikçiden gelen ürünler çizgisel barkodlarıyla okutulurken işletmenin bastığı raf ve palet etiketlerinde karekod kullanılabilir. Böylece raf takibi kurulurken bütün ürünlerin yeniden etiketlenmesi gerekmez. Her iki kod biçimi de aynı iş akışında kullanılacaksa el terminali bunları gerçek raf ve ışık koşullarında okuyabilmelidir.

Miktar ve raf gibi değişken veriler doğrudan etikette tutulduğunda her değişiklik eski etiketi geçersiz kılabilir. Etikette sabit bir kimlik tutup güncel içeriği yazılımdan açmak bu nedenle pratik olabilir. PLT-0176 etiketi aynı kalırken bağlı koli listesi her ekleme veya çıkarma kaydıyla güncellenir.

Depoda karekod uygulamasına nereden başlanır?

İlk adım en sık sorun yaşanan depo hareketini seçmektir. Personel ürünü bulamıyorsa raf adresleme öne çıkar. Yanlış varyant sevk ediliyorsa toplama ve yükleme kontrolü pilotun odağı olabilir. Mal kabulde koli ile adet karışıyorsa etiket ve birim eşleşmelerinden başlanabilir.

Bir koridor, tek ürün grubu ve birkaç gerçek siparişle pilot çalışma yapılabilir. Ekip örnek ürünü teslim alır, adrese yerleştirir, kısmi sayım yapar ve bir siparişe toplar. Yanlış raf, eksik koli, aynı kodun yeniden okutulması ve etiketin okunamaması da denenir. Her adımda cihaz ekranı ile stok hareket raporunun aynı sonucu gösterip göstermediğine bakılır.

Mevcut ERP ile bağlantı kurulacaksa ürün kartını hangi sistemin yönettiği ve depo hareketinin hangi tarafta kesinleştiği belirlenir. Aynı hareket tekrar gönderildiğinde ikinci kayıt oluşup oluşmadığı kontrol edilir. Etiketi yeniden basma, sayım farkını onaylama ve yanlış hareketi düzeltme yetkilerinin kimde olduğu pilot sonunda yazılı hale getirilir.

Etiketi yapıştırmadan önce yüzey, sürtünme ve temizlik koşulları gözlenir. Yüksek rafta kullanılan etikette telefon kamerasıyla yakın mesafede yapılan deneme tek başına yeterli olmayabilir. Çalışanın günlük kullandığı cihazla gerçek mesafeden test yapılır. Etikette kodun altında okunabilir kimlik bulunması, hasarlı baskı veya cihaz arızasında kaydı bulmayı kolaylaştırır. Yerleşim planı için karekod depo sistemi rehberine, standart bulut tabanlı barkod ve stok süreçleri için Posingo’ya bakılabilir.

Hatalı veya tekrarlanan okutmalar nasıl yönetilir?

Çalışan bir etiketi iki kez okuttuğunda sistemin vereceği tepki etiketin türüne ve açık işleme göre belirlenir. Bir ürün kodu her okutulduğunda adedi artırabilir. Tekil palet veya seri numarası ise aynı sevkiyata ikinci kez eklendiğinde uyarı gerektirebilir. Pilot testte bu iki durum ayrı ayrı denenir.

Örneğin aynı tip somundan on adet sayarken ortak ürün kodunu art arda okutmak sayımın bir parçası olabilir. Buna karşılık yükleme ekranında aynı paletin iki kez okutulması iki ayrı palet anlamına gelmez. Uygulama önceki kaydı göstererek çalışanın yanlış yükleme kaydını incelemesini sağlayabilir. İşletme hangi ekranın adet artırdığını, hangisinin tekil kayıt kontrolü yaptığını personel eğitiminde örneklerle açıklamalıdır.

Bir etiket hiç okunmadığında çalışan okunabilir kimliği elle arayabilir. Fakat bir kodun farklı ürünü açması ayrı bir sorundur. Bu durumda ürüne işlem yapmadan önce ambalaj, teslim belgesi ve sistemdeki eşleşme karşılaştırılır. Düzeltme yetkisi olan çalışan doğru kodu bağlar ve gerekiyorsa eski etiketi değiştirir. Yeni eşleşme kabul, toplama ve sayım ekranlarında yeniden denenir.

Sık Sorulan Sorular

Raf adresleme, koli ve palet takibi veya mevcut ERP bağlantısını örnek ürün kartlarınız ve depo hareketleriniz üzerinden görüşebilirsiniz. Karekod Yazılım ile iletişime geçin.